核心導讀
新材料，新未來。今日，由艾邦智造主辦的2022動力電池復合銅箔大會在東莞成功舉辦。光華科技技術開發總監萬會勇出席本次活動，以“集流體復合銅箔金屬化解決方案”作技術專題演講，就復合銅箔生產水電鍍工序的基礎原料及整體技術解決做了講解匯報，并介紹了光華科技自主生產的氧化銅、硫酸銅、SP系列水鍍光劑、化學試劑等系列產品，其中SP系列水鍍光劑擺脫了對國外原料或技術的依賴，保障了供應鏈的優質安全。
銅箔是鋰電池負極材料載體與集流體，約占動力電池成本的11%。有機構預計銅箔到2025年的總需求約為109萬噸。隨著鋰電池向高能量密度、高安全性方向發展，鋰電銅箔也朝著更薄、微孔、高抗拉強度和高延伸率方向發展，擁有低成本、更安全和高能量密度三大優勢的超薄復合銅箔順勢而生，是有潛力的新型鋰電負極集流體材料。
本次2022動力電池復合銅箔大會現場，共吸引了眾多來自新能源池領域的院士專家、企業精英以及投資者們，包括動力電池企業，復合銅箔生產企業，復合銅箔生產設備企業，復合銅箔布局企業，銅箔鋁箔企業，正負極材料企業等共聚一堂，共同探討復合銅箔發展趨勢，市場現狀，企業布局，生產工藝，銅箔薄膜，鍍膜設備等主題，共同探討了各自細分領域的技術成果與生產經驗，為促進行業進步貢獻力量。
光華科技作為國內PCB電鍍液化學品龍頭光華科技，深耕專用化學品 40余?年，品牌技術遷移優勢顯著，是PET復合銅箔領域唯一可提供化學品整體定制化服務解決方案的提供商。會上，光華科技技術開發總監萬會勇受邀演講，就復合銅箔生產水電鍍工序的基礎原料及整體技術解決方案作了講解匯報，并介紹了光華科技可供的氧化銅、硫酸銅、SP系列水鍍光劑、化學試劑等系列產品。
萬會勇總監介紹，PET銅箔的基礎材料中就有光華科技的在產產品，包括氧化銅和硫酸銅等。國內首條氧化銅自動化生產線是光華科技自主研發設計，目前“電子級高純氧化銅”作為光華科技的拳頭產品已位居國內電子電路行業氧化銅產品市場榜首。
光華科技的硫酸銅純度高，雜質含量極低，不含有機雜質。通過實測數據，A為日本某知名品牌，B為國內某知名品牌。GHTECH光華科技的產品質量優于A、B品牌。
針對PET銅箔的水鍍工藝，光華科技研發了SP系列水鍍光劑，應用于高分子材料金屬化后電鍍增厚加工，采用直流電源，滿足卷對卷連續電鍍設備的加工，在較寬電流密度范圍內均具有優異的鍍層厚度一致性。其鍍銅層致密細膩，且具有高延展性、熱可靠性和低應力等優點。同時，光華科技的SP系列水鍍光劑操作便利，各種有機添加劑均可采用 CVS 進行定量檢測與監控。
值得一提的是，該產品為光華科技完全自主生產，擺脫了對國外原料或技術的依賴，保障了供應鏈的優質安全。并且為把控產品質量，光華科技通過深厚的電鍍化學研究經驗以及水鍍工藝作業方式和作用機理三個方面分析，進一步細化行業標準，提出了一組水鍍光劑衡量標準，為PET銅箔化學品標準提供了新參考。
光華科技的水鍍SP系列水鍍光劑差異化優勢
光華科技可提供鋰電池復合銅箔化學品整體解決方案
光華科技水鍍光劑衡量標準
“雙碳”背景下，復合銅箔順應鋰電行業發展趨勢，是有潛力的新型鋰電負極集流體材料，對傳統電解銅箔替代空間廣闊，預計2025年復合銅箔有望達千億元級市場空間。復合銅箔用 GW 來投資，1GW 對應的是 1,000 萬平方米的復合銅箔，預計2025年復合銅箔需求量達到83億平方米的空間。
同時，這一技術變革也考驗著產業的創新能力，率先完成技術突破的企業將獲得先發優勢。光華科技始終秉承著銳意進取的創新的精神，目前已在PCB，動力電池回收等多個領域填補了國內空白的技術與產品，部分產品指標達國際領先水平，未來也將繼續憑借著深厚的電鍍化學關鍵核心技術，結合自主創新的工藝，持續助力鋰電池復合銅箔提升產品品質，助力打造自主可控的產業鏈。
新聞來源：鋰電產業通
編輯：王柳陽
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廣東光華科技股份有限公司始創于1980年，集產品研發、生產、銷售和服務為?體，以高性能電子化學品、高品質化學試劑與產線專用化學品、新能源材料和動力電池回收、綜合利用為主導，同時提供其他專用化學品的定制開發及技術服務,致力成為國際高端專用化學品創新與整體技術服務方案領跑者，助力國家技術革新，引領產業鏈高質量發展。
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